邯宝热轧厂围绕市场、产品和客户等核心工作，以新的理念、新的目标、新的措施和新的标准，强化生产组织、开展标准化培训、提升设备精度等方面加强管理，提高深加工产线保障能力，提升高端市场竞争力。

 为切实提高四条深加工产线生产连续性，该厂严格落实生产组织纪律，对生产计划进行科学合理的分解，充分考虑生产品种的影响，按照由宽到窄的原则做好计划编排，减少轧制事故的发生。在生产过程中，严肃工艺纪律和操作纪律，加大工艺的抽查和管控，减少生产过程中的非正常甩废。各道工序之间的沟通联系，根据现场生产情况的实际变化，加强各工序的密切配合，对设备工艺参数及时做出调整，保证了生产线的平稳运行，提高了产品质量。

 为确保四条深加工产线稳定顺行，该厂加强标准化作业管理，加强职工操作技能培训，开展班组间经验交流、学习事故预案及劳动竞赛，不断提高操作人员操作水平和事故处理能力，杜绝产生操作责任事故。为提升两条平整线的生产能力，组织一平整线操作人员系统学习箱体钢常见缺陷、平整线箱体钢操作规范，全力提高高强薄规格产品合格率。为尽快实现二平整线达产，该厂对二平整线所有操作人员全面系统进行岗位规程、技术规程、质量关键控制点的学习，并每周进行一场标准化操作考试，不断促进职工的操作技能。

 为有效提高四条深加工产线的设备保障能力，该厂按照2250毫米热连轧生产线设备包保原则对深加工产线设备实施主任、技术主管包保制，通过包保人员每天跟班点检，对设备点检制度、设备事故处理程序做了补充修改，有效提高点检效果。针对圆盘剪卡钢、矫直模型优化等组织骨干人员开展设备优化攻关。四条产线深入推行TPM全员设备管理，对影响产品质量的关键工艺设备特别是和带钢表面接触的矫直机、喷号机、侧导等工艺设备实行每小时检查，避免因检查不到位，或检查后不进行反馈，设备带病作业造成产品质量降级，切实提高设备保障能力。